SGL's grafietprincipes, toepassingen en beschermingsprincipes

2025 12/04

Het bedrijf levert voornamelijk koolstofelektroden, kathodes en ovenbekledingen, evenals grafietmaterialen, eindproducten en composietmaterialen voor de elektronica- en halfgeleiderindustrie, de auto- en machine-industrie, hogetemperatuurindustrieën en andere industriële toepassingen (zoals de productie van matrijzen en het smelten van non-ferrometalen).

De speciale grafietproducten van SGL omvatten: isostatisch geperst, geëxtrudeerd en door trillingen gevormd grafiet (inclusief zeer zuiver grafiet met een asgehalte van minder dan 5 ppm), koolstof-koolstofcomposietmaterialen, flexibele grafietfolie en zacht en hard grafietvilt.

Grafietkristallen bezitten een microscopisch hoge hardheid en hoge abrasiviteit. Daarom is het effect van grafietkristallen op het gereedschapsoppervlak onder snijbelasting vergelijkbaar met dat van harde schuurmiddelen, waardoor ernstige slijtage door het schuren ontstaat. Bovendien stapelen grafietspanen zich tijdens het frezen op hoge snelheid gemakkelijk op en hechten zich aan het gereedschapsoppervlak terwijl ze langs het spaanvlak stromen, waardoor een grafietoverdrachtsfilm wordt gevormd. Daarom heeft grafiet niet alleen een schurend effect op het gereedschap, maar smeert de vorming van de grafietoverdrachtfilm ook het gereedschapsoppervlak.

Omdat grafiet smerende eigenschappen heeft, verschilt de schurende slijtage van grafiet op hardmetalen snijgereedschappen van de schurende slijtage veroorzaakt door gewone hardmetalen schuurmiddelen. Gereedschapsslijtage wordt beschouwd als het resultaat van de gecombineerde effecten van de volgende factoren:

(1) Schurende en chemische slijtage van de Co-fase, leidend tot breuk van het WC/Co-grensvlak;

(2) Herhaalde cyclische spanning die structurele defecten in de WC/Co-structuur veroorzaakt;

(3) Microbreuk vóór structureel falen. Bij gecoate hardmetalen snijgereedschappen wordt flankslijtage beschouwd als de belangrijkste vorm van gereedschapslijtage tijdens het frezen van grafiet met hoge snelheid; daarom verbeteren TiN-coatings de standtijd niet. Volgens de internationale norm ISO 8688.2 wordt flankslijtage van TiN-gecoate hardmetalen vingerfrezen (diameter 1000 mm) samengevat als "uniform flankbreukfenomeen".