Zasady, zastosowania i zasady ochrony grafitu firmy SGL

2025 12/04

Firma dostarcza przede wszystkim elektrody węglowe, katody i wykładziny pieców, a także materiały grafitowe, produkty gotowe i materiały kompozytowe dla przemysłu elektronicznego i półprzewodników, przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego, przemysłu wysokotemperaturowego i innych zastosowań przemysłowych (takich jak produkcja form i wytapianie metali nieżelaznych).

Specjalistyczne produkty grafitowe SGL obejmują: grafit prasowany izostatycznie, wytłaczany i formowany wibracyjnie (w tym grafit o wysokiej czystości o zawartości popiołu poniżej 5 PPM), materiały kompozytowe węgiel-węgiel, elastyczna folia grafitowa oraz grafitowe miękkie i twarde filce.

Kryształy grafitu charakteryzują się mikroskopijną dużą twardością i dużą ścieralnością. Dlatego też pod obciążeniem skrawającym działanie kryształów powierzchniowych grafitu na powierzchnię narzędzia jest podobne do działania twardych materiałów ściernych, powodując poważne zużycie ścierne. Ponadto podczas frezowania z dużymi prędkościami wióry grafitowe łatwo gromadzą się i przylegają do powierzchni narzędzia, przepływając wzdłuż powierzchni natarcia, tworząc grafitową warstwę transferową. Dlatego grafit nie tylko ma działanie ścierne na narzędzie, ale tworzenie się grafitowej warstwy transferowej powoduje również smarowanie powierzchni narzędzia.

Ponieważ grafit ma właściwości smarne, zużycie ścierne grafitu w narzędziach skrawających z węglików spiekanych różni się od zużycia ściernego powodowanego przez zwykłe materiały ścierne z węglików spiekanych. Uważa się, że zużycie narzędzia jest wynikiem połączonego działania następujących czynników:

(1) Zużycie ścierne i chemiczne fazy Co prowadzące do pęknięcia granicy faz WC/Co;

(2) Powtarzające się naprężenia cykliczne powodujące defekty strukturalne w konstrukcji WC/Co;

(3) Mikropęknięcie przed uszkodzeniem konstrukcji. Jeśli chodzi o narzędzia skrawające z węglików spiekanych, zużycie powierzchni przyłożenia uważa się za podstawową formę zużycia narzędzia podczas frezowania grafitu z dużą prędkością; dlatego powłoki TiN nie poprawiają trwałości narzędzia. Zgodnie z międzynarodową normą ISO 8688.2 zużycie powierzchni przyłożenia frezów palcowych z węglików spiekanych pokrytych TiN (średnica 1000 mm) podsumowuje się jako „zjawisko równomiernego zniszczenia powierzchni przyłożenia”.