Принципы, применение и защита графита SGL

2025 12/04

Компания в основном поставляет угольные электроды, катоды и футеровку печей, а также графитовые материалы, готовую продукцию и композиционные материалы для электронной и полупроводниковой промышленности, автомобильной и машиностроительной промышленности, высокотемпературной промышленности и других промышленных применений (например, производство пресс-форм и выплавка цветных металлов).

Специальная графитовая продукция SGL включает в себя: изостатически прессованный, экструдированный и виброформованный графит (в том числе графит высокой чистоты с зольностью менее 5 частей на миллион), углерод-углеродные композиционные материалы, гибкую графитовую фольгу, а также графитовый мягкий и твердый войлок.

Кристаллы графита обладают микроскопически высокой твердостью и высокой абразивностью. Поэтому при режущих нагрузках влияние поверхностных кристаллов графита на поверхность инструмента аналогично воздействию твердых абразивов, вызывая сильный абразивный износ. Кроме того, во время высокоскоростного фрезерования графитовая стружка легко накапливается и прилипает к поверхности инструмента, проходя вдоль передней поверхности, образуя пленку переноса графита. Таким образом, графит не только оказывает абразивное воздействие на инструмент, но и образует графитовую пленку, которая смазывает поверхность инструмента.

Поскольку графит обладает смазывающими свойствами, абразивный износ графита твердосплавных режущих инструментов отличается от абразивного износа, вызванного обычными твердосплавными абразивами. Износ инструмента считается результатом совокупного воздействия следующих факторов:

(1) Абразивный и химический износ фазы Co, приводящий к разрушению границы раздела WC/Co;

(2) Повторяющееся циклическое напряжение, вызывающее структурные дефекты в структуре WC/Co;

(3) Микроразрушение перед разрушением конструкции. Что касается твердосплавных режущих инструментов с покрытием, износ задней поверхности считается основной формой износа инструмента при высокоскоростном фрезеровании графита; следовательно, покрытия TiN не увеличивают срок службы инструмента. В соответствии с международным стандартом ISO 8688.2 износ боковой поверхности твердосплавных концевых фрез с покрытием TiN (диаметр 1000 мм) описывается как «явление равномерного разрушения боковой поверхности».