SGL:s grafitprinciper, tillämpningar och skyddsprinciper

2025 12/04

Företaget tillhandahåller i första hand kolelektroder, katoder och ugnsfoder, såväl som grafitmaterial, färdiga produkter och kompositmaterial för elektronik- och halvledarindustrin, fordons- och maskinindustrin, högtemperaturindustrin och andra industriella tillämpningar (såsom formtillverkning och smältning av icke-järnmetaller).

SGL:s specialgrafitprodukter inkluderar: isostatiskt pressad, extruderad och vibrationsgjuten grafit (inklusive högren grafit med en askhalt på mindre än 5 PPM), kol-kolkompositmaterial, flexibel grafitfolie och mjuka och hårda grafitfiltar.

Grafitkristaller har mikroskopisk hög hårdhet och hög nötningsförmåga. Därför liknar effekten av grafitkristaller på verktygsytan under skärbelastningar den för hårda slipmedel, vilket orsakar kraftigt slitage. Under höghastighetsfräsning ackumuleras dessutom grafitspån lätt och fäster vid verktygsytan när de flyter längs spånytan och bildar en grafitöverföringsfilm. Därför har grafit inte bara en nötande effekt på verktyget, utan bildningen av grafitöverföringsfilmen smörjer också verktygsytan.

Eftersom grafit har smörjande egenskaper skiljer sig det abrasiva slitaget av grafit på hårdmetallskärverktyg från det abrasiva slitaget som orsakas av vanliga hårdmetallslipmedel. Verktygsslitage anses vara resultatet av de kombinerade effekterna av följande faktorer:

(1) Slipande och kemiskt slitage av Co-fasen, vilket leder till WC/Co-gränssnittsbrott;

(2) Upprepad cyklisk spänning som orsakar strukturella defekter i WC/Co-strukturen;

(3) Mikrofraktur före strukturfel. När det gäller skärande verktyg av belagd hårdmetall anses flankslitage vara den primära formen av verktygsslitage under höghastighetsgrafitfräsning; TiN-beläggningar förbättrar därför inte verktygets livslängd. Enligt den internationella standarden ISO 8688.2 sammanfattas flankslitage på TiN-belagda hårdmetallpinnfräsar (diameter 1000 mm) som "enhetligt flankbrottsfenomen".